焚燒處(chu)理(li)有(you)機(ji)廢氣或(huo)臭(chou)氣是一種非(fei)常(chang)有(you)效的處(chu)理(li)方法，其原(yuan)理(li)是利用高(gao)熱將廢氣成分中(zhong)的有(you)機(ji)物(wu)直接氧化為co2和h2o。為了節約焚燒(shao)成本，經常使用(yong)再生(sheng)焚燒(shao)。但(dan)是，當雙再生(sheng)焚燒(shao)爐(lu)中的(de)再生(sheng)切換時，預(yu)熱(re)后的(de)再生(sheng)爐(lu)中的(de)待處理(li)氣(qi)體(ti)(ti)會(hui)因(yin)(yin)為沒有焚燒(shao)而(er)排放(fang)，因(yin)(yin)此(ci)會(hui)出現未處理(li)氣(qi)體(ti)(ti)周期(qi)性污(wu)染排放(fang)的(de)問題。此(ci)外，當連續或間(jian)歇(xie)產生(sheng)低溶解度的(de)有機廢氣(qi)時，單獨使用(yong)蓄熱(re)式催化(hua)凈化(hua)裝置RCO的(de)利用(yong)率不高(gao)。

技(ji)術人員提供的蓄熱式催化凈化裝置RCO，可快速去除間歇或連續產生的低溶解度有機廢氣。技術方案是：吸附濃縮蓄熱式催化凈化裝置RCO設備處理有機廢氣，吸附濃縮再生催化燃燒設備包括I型再生催化爐，其兩端分別設有I型加熱區和I型再生催化區，加熱區設有I型加熱裝置；此外，Ⅰ再生催化室和Ⅱ再生催化室在遠離加熱區I的Ⅰ側設有I入口和I出口，填料支撐板靠近加熱區I的Ⅰ側依次堆疊有再生器和催化劑；預定數量的吸附單元，Ⅰ端設有Ⅰ級吸附入口和Ⅰ級解吸出口，另Ⅰ端設有Ⅰ級吸附出口和Ⅰ級解吸入口；吸附單元內從吸附入口到吸附出口依次設有過濾器和吸附劑；進氣管，其Ⅰ端連接有機廢氣，Ⅱ端連接吸附單元的吸附入口。進氣管上從Ⅰ端到Ⅱ端依次設有Ⅰ進氣控制閥和Ⅰ進氣風扇；Ⅰ、排氣管，其Ⅰ端與大氣相連，Ⅱ端與吸附單元的吸附出口相連。I排氣控制閥和IVOC檢測儀從Ⅰ端到Ⅱ端依次安裝在排氣管上；I解吸風機，安裝在連接吸附單元解吸入口和再生催化爐出口的I管道上。進氣控制閥遠離進氣風扇的I端設有I預處理器；氣體流量計設置在靠近吸附單元的進氣管路的I側；吸附單元中的吸附劑為活性炭顆粒；蓄熱器是以陶瓷材料為載體的高溫蓄熱元件。加熱裝置包括煤氣鼓風機和煤氣燃燒器；初始voc檢測儀設置在進氣管道的I側，位于進氣控制閥上，遠離進氣風機。

在蓄熱式(shi)催化凈化裝置RCO設備的脫附過程中，再生催化爐處理高濃度有機廢氣，然后將風量大、濃度低的有機廢氣還原為流量小的高濃度有機廢氣進行后處理，可以保證設備的連續運行。另一方面，使用多個吸附單元進行循環交替切換，可以大大減少吸附劑的用量，不僅大大減小了吸附床的尺寸，而且可以根據處理的空氣量選擇吸附單元的數量，便于操作和管理。利用有機廢氣在催化劑表面低溫燃燒的特點，結合再生器熱利用的特點，可以凈化工業有機廢氣，提供熱量利用率。